★ 适用范围
　　XMPA7000系列双回路串级控制可编程调节器的先进控制算法，具有5个模拟输入，2个模拟输出，1个开关量输入，4个开关量输出和丰富的控制算法。采用独创大模式切换操作方式，将常用控制模式固化在程序内部，与现场相适配的各类控制模式仅通过按键选择即可工作；省却了国外同类产品需要通过手持编程器、计算机等设备进行繁杂的编程过程，大大简化了设备的调试与使用；现场操作人员仅需了解简单的PID参数调试技巧，即可将本设备投入运行。适用于锅炉汽包水位三冲量控制或两冲量控制并可带汽包水位压力补偿功能；适用于锅炉主汽温度减温水串级控制；适用于一般工业过程中温度、压力、液位、流量等各种过程参数的串级控制，前馈控制，双回路控制等。可带后备操作器，并与后备控制器配合实现手动/自动无扰切换。
★功能特点
※ 输入输出特性
●  5个模拟量输入（AI）
　　IN1、IN2为RTD、TC、mA、V万能输入端，各种输入信号软件可设定。
　　IN3、IN4、IN5为mA、V输入端，各种标准信号输入软件可设定。
●  2个模拟量输出（AO）
　　OUT为附回路(回路2)控制输出，mA、V各种输出方式可设定。
　　OUT1为主回路(回路1)控制输出端或(PV1、PV2)变送输出端。
●  一个开关量输入（DI）
　　DI1输入只接收干触点信号，用于接收后备操作器的手动状态信号，与模拟输入IN4配合实现后备操作器手/自动无扰切换。
●  4个继电器输出（DO）
　　DO1、DO2、DO3、DO4分别为上、下限报警输出端，其上限或下限报警方式可设定，报警源PV1或PV2可设定。
※ 可带RS485/RS232隔离通讯接口。
※ 回路2(或附回路)可带后备操作器，并可实现后备操作器手动/自动无扰切换。
※ 串级控制器主附回路可分步投入自动控制，以方便于现场调试和PID参数的整定。
※ 安全控制功能。
　　XMPA7000具有安全控制功能，若发生设备故障有安全阀位输出和输出保持两种方式可选，以确保过程生产设备的安全。
※ 停电记忆功能。
　　XMPA7000停电后再上电，可记忆保持停电前的控制参数和工作状态，以确保生产的连续性和设备的安全。
※XMPA7000工作原理及控制算法，共有11种控制模式可选择
★ 仪表外型及尺寸

外型(mm)：
开孔(mm)：

80×160×110
76+0.5×152+0.5

160×80×110
152+0.5×76+0.5

★  仪表接线示意图


备注：以上为竖表接线图例，将图例顺时针旋转90度即为横表接线图，即横表电源接线在左下角
★ XMPA7000系列双回路串级控制可编程调节器选型表

型 谱

说 明

XMPA7


双回路串级控制可编程调节器

控制输出 
OUT

5


0～10mA控制输出

6


4～20mA控制输出

7


0～5V控制输出

8


1～5V控制输出

变送输出 
或控制输出 
OUT1


5


0～10mA辅助变送输出或控制输出

6


4～20mA辅助变送输出或控制输出

7


0～5V辅助变送输出或控制输出

8


1～5V辅助变送输出或控制输出

输入信号 
IN1


1


适配热电偶

2


适配热电阻

3


适配霍尔变送器

4


适配远传压力表

5


适配0～10mA输入

6


适配4～20mA输入

7


适配0～5V输入

8


适配1～5V输入

9


适配用户特殊要求的各种分度号

U


万能分度号输入

输入信号 
IN2


1


适配热电偶

2


适配热电阻

3


适配霍尔变送器

4


适配远传压力表

5


适配0～10mA输入

6


适配4～20mA输入

7


适配0～5V输入

8


适配1～5V输入

9


适配用户特殊要求的各种分度号

U


万能分度号输入

外形结构




160×80×110mm光柱横表

V


80×160×110mm光柱竖表

变 送 器 
配电电源




缺省为不带直流电源输出

P


带直流24VDC/100mA电源输出

供电电源 
类 型




供电电源220VAC

D


供电电源24VDC

通讯接口 
类 型



不带通讯接口

RS485

RS485隔离通讯接口

RS232

RS232隔离通讯接口

注：IN3、IN4、IN5为0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输入通用，出厂设置为4～20mA。

上一页： XMGAF5000系列带伺服放大器的高级回路调节器 XMGAF6000系列带伺服放大器和前馈加法控制的高级回路调节器

下一页： 已经没有了

浙公网安备 33011002015170号